亚临界以上参数的大型电站锅炉水冷壁温较高，低NOx分级燃烧技术的应用使主燃烧区域处于贫氧状态，往往导致严重的高温腐蚀。选取某300MW电站锅炉发生高温腐蚀后的水冷壁管为研究对象，通过割管取样、电镜表征分析等手段，对高温腐蚀原因、类型进行了研究。研究结果表明，腐蚀产物中含有大量FeS，属于典型的硫化物型腐蚀。腐蚀管样表面覆盖有肉眼可见的蓝色、黄绿色物质，其主要成分为铁的氧化物、铁的硫化物以及锌的硫化物;硫化物在蓝色物质中主要为FeS晶体，晶体尺寸大小在10～20 μm，呈现规则六方晶体结构;黄绿色物质则主要为ZnS，同时，腐蚀管样表面还发现大量未燃尽碳颗粒，表明炉内配风不合理，存在火焰中未燃尽的煤粉和飞灰颗粒刷墙现象。河南丰链科技有限...
随着国内外经济的迅速发展，工业企业大量需求热源和电资源，促使流化床燃烧技术得到了快速的发展，目前循环流化床锅炉越来越成熟，容量也也来越大。电厂要实现安全经济运行，决定于循环流化床锅炉的连续运行周期，其根本问题是提高锅炉设备的可靠性和可用率。CFB循环流化床锅炉四面垂直（管子）组成的垂直冷壁（管排）是锅炉的重要受热面，水冷壁管的磨损时流化床锅炉磨损的严重部位，水冷壁管因各种因素造成管壁不平滑，阻碍了炉膛内循环中的固体物料流沿水冷壁向下运动，物料流向改变后上下行的烟气流形成局部涡流，与金属受热面碰撞形成磨损，所以解决好水冷壁的磨损问题是保证锅炉高效运行的重要条件之一。目前，多数电厂对循环流化床锅炉水冷壁管的防磨仍采用较原始的防护处理技术...
河南丰链科技有限公司技术人根据行业20年的经验沉淀，采取CFB循环流化床锅炉水冷壁格珊经纬导流防磨，利用垂直水冷壁管排表面进行防磨处理，使CFB锅炉垂直水冷壁耐磨寿命轻松超越3年以上，达到少停炉、安全行炉的增效目的。一、循环流化床锅炉水冷壁多复合融合防磨的研发背景及历程CFB循环流化床锅炉在我国已经历了二十余年的发展历程，随着循环流化床锅炉的普及应用，其燃烧效率高、负荷调节幅度大、运行调整简单、燃料适应性广、灰、渣综合利用率高、污染物排放低的优点，已经得到了电力行业的广泛认同。由于其特殊的燃烧方式，所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的...
电厂应用锅炉，要实现安全经济运行，决定于循环流化床锅炉的连续运行周期，其根本问题是提高锅炉设备的可靠性和可用率。锅炉四面垂直（管子）组成的垂直冷壁（管排）是锅炉的重要受热面，水冷壁管的磨损时流化床锅炉磨损的严重部位，水冷壁管因各种因素造成管壁不平滑，阻碍了炉膛内循环中的固体物料流沿水冷壁向下运动，物料流向改变后上下行的烟气流形成局部涡流，与金属受热面碰撞形成磨损，所以解决好水冷壁的磨损问题是保证锅炉高效运行的重要条件之一。目前，多数电厂对循环流化床锅炉水冷壁管的防磨仍采用较原始的防护处理技术，如采用浇注料防磨、加焊防磨护瓦、水冷壁管喷涂处理等，这些防护措施只能治标，不能治本，即防磨措施做到哪个部位，哪个部位的端部重新产生磨损现象，不...
流化床锅炉全称CFB循环循环流化床锅炉，因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低nox排放、燃料制备系统简单以及易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产和电站锅炉中被广泛采用，循环流化床锅炉是目前乃至今后五十年锅炉蒸发量10t/h（热功率7mw）以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全和可靠的最佳锅炉，水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量，主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。在循环流化床锅炉下部的水冷壁管壁(即密相区)，因煤灰颗粒沿着水冷壁管下降，容易磨损水冷壁管壁区，现有...
CFB循环流化床锅炉比较容易磨损的部位分别有四管、中心筒、等布风装置，针对炉膛内部易磨损部位有以下几处，应重点防护。 1、卫燃带浇注料以上部位：该部位由于靠近密相区，燃烧颗粒密度较大，从上而下的煤粉颗粒由于重力加速度原因在此流速也很大，从而对水冷壁管造成严重冲刷，因此对此部位应重点防磨。2、 炉膛顶部两侧烟气出口部位：该部位是燃烧颗粒和烟气流向发生改变的地方，也较易发生磨损。3、炉膛顶棚：有些锅炉会在整个炉膛顶棚产生严重磨损。4、 水冷蒸发屏、翼屏底部和浇注料结合部位、穿墙管位置、以及热变形的凸出区域。5、 防爆门周围：防暴门周围有高出水冷壁管平面的浇注料，煤粉颗粒运动轨迹在此发生改变，易造成磨损。6、 测温元件部位，由于...
背景技术：CFB锅炉全称循环流化床锅炉，因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低nox排放、燃料制备系统简单以及易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产和电站锅炉中被广泛采用，循环流化床锅炉是目前乃至今后五十年锅炉蒸发量10t/h（热功率7mw）以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全和可靠的最佳锅炉，水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量，主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。在循环流化床锅炉下部的水冷壁管壁(即密相区)，因煤灰颗粒沿着水冷壁管下降，容易磨损水冷壁管壁区，现有...
热喷涂又被称作“熔射”，一语道破热喷涂的原理。其实，热喷涂就是将通过各种热源加热至熔融状态的喷涂材料，通过气流使其雾化并喷射在零件表面上，形成具有不同功能喷涂层的材料表面加工方法。 热喷涂的种类：热喷涂的工作原理一般来源于焊接，按照热源的不同，分为火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂。而火焰喷涂在上世纪80年代衍生出了高速火焰喷涂，或叫做超音速火焰喷涂。这些喷涂种类有着各自的优势和局限性，应用于不同的场合。热喷涂的应用：热喷涂技术如今广泛地应用于航天、航空、机械、冶金、化工、石油、煤炭、铁道、纺织等等许多部门，而且随着材料科学的进步，新的应用正不断被开拓实施。...
熔覆技术是利用熔敷热源将具有一定性能的材料熔敷在基体表面上，形成冶金结合的一种熔敷工艺过程。熔敷的目的并不是为了连接焊件，而是利用熔敷的方法在工件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属。熔敷原理：等离子弧熔滴敷技术既以被熔敷公件为阳极（阳极接地），以金属熔丝为阴极，利用阳极和阴极之间产生的等离子弧作为热源，将阴极（金属熔丝）融化，产生金属熔滴，再通过智能机械诱导机构的甩滴功能将熔融的金属甩附在被熔敷工件上的一种熔敷技术。全自动合金熔敷防磨技术：分布式变流熔敷系统、粉心合金熔丝熔敷水冷壁合金防磨装置系统及方法，具体的工艺过程为通过高压电弧产生的热量将合金熔丝是融化形成熔滴，再通过高速脉冲甩滴机构将熔滴甩到工件表面，从而形成金属...