丰链科技水冷壁防磨新技术

CFB循环流化床锅炉启动时的节能技术剖析

Mon, 31 Aug 2020 13:42:01 +0800

河南丰链科技有限公司多维融合导流板防磨新工艺已被多家电厂流化床锅炉采用，运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显减轻，尤其是浇注料过渡区不再采用其他任何防磨措施，也不会因水冷壁磨损泄露产生停炉的烦恼，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连续安全运行的良好状态，该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子，经合理安装使用后同样达到防磨效果。

循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。

（1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。

（2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。

（3）点火过程一次风量控制：临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。

（4）确定给煤投煤的燃烧温度：投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。因此要根据煤质情况确定投煤温度，锅炉启动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时间，减少燃油消耗。

（5）优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗：1）单侧引风机、一次风机能满足出力的，采用单侧风机启动。不能满足要求时，可采用双引、双一次风机、单二次风机启动。高压流化风机满足要求时，可采用单台或两台风机启动满足流化状态。2）备用时间较长的锅炉，启动前进行全面冲洗，再上水到正常水位点火启动，缩短启动后排污时间，减少汽水及热量损失。机组的定连排，必须按水质情况及时调节。

河南丰链科技有限公司立足郑州，作为水冷壁导流板防磨行业厂家，水冷壁防磨技术人才集中根据行业20年的水冷壁导流板防磨行业经验沉淀，采取CFB循环流化床锅炉水冷壁多复合格珊经纬导流融合防磨，利用垂直水冷壁管排表面进行防磨处理，使CFB锅炉垂直水冷壁耐磨寿命轻松超越3年以上，达到少停炉、安全行炉的增效目的。

锅炉防磨之四管防磨防爆中锅炉受热面检修重点

Mon, 31 Aug 2020 13:36:04 +0800

河南丰链科技有限公司是锅炉防磨专家，针对锅炉防磨，河南丰链科技有限公司研究院针对锅炉四管防磨防爆中，锅炉受热面检修重点，建议以下内容：
1、各受热面管子应割取监视段，进行金属及化学监督检查，根据运行和检查情况对发现的部分过热、胀粗、氧化脱皮、腐蚀、结垢、焊缝不合格等受热面管应重点取样进行金属或化学分析试验。
2、各受热面的检查试验工作应在大修开工后立即安排进行。
3、对水冷壁管，应检查燃烧器区域管子是否被烟气冲刷或高温腐蚀；角部管是否有撕裂；下部冷灰斗管是否有外伤等。
4、对于过热器、再热器管应进行胀粗测量，确定其是否超标，管外是否有氧化层，有无过热及高温腐蚀。弯头部分或吹灰器附近的管子是否有磨损，管卡是否完好，管排是否散乱变形等。
5、对省煤器重点是检查磨损情况，阻气栅、防磨瓦、防磨护板等防磨装置是否完好，定位卡与管排有无异常，管间应无杂物无烟气走廊，特别是穿墙管、侧墙管和后弯头应重点检查。

什么是EVI模式

Fri, 19 Jun 2020 14:44:23 +0800

是“Early Vendor Involvement”3个英文单词的首字母缩写形式，指的是材料制造商介入下游用户的早期研发阶段，充分了解用户对原材料性能的要求，从而为客户提供更高性能的材料和个性化的服务。
在产品越来越同质化的今天，追求差异化竞争是企业走出低层次同质化竞争的关键，应该说，EVI是钢铁企业值得重点考虑的经营思维模式。

EVI 演变历程

EVI模式的目标：

▶ 满足行业的共性需求

▶ 满足客户正常生产过程中的个性化需求

▶ 满足行业及客户在产品设计和新品研发中的潜在需求

▶ 帮助行业和客户满足下游的要求

流化床锅炉水冷壁导流板防磨结构经济性对比

Thu, 28 May 2020 18:37:48 +0800

技术名称	喷涂	防磨梁	河南丰链科技有限公司多维融合防磨技术
质保期	8-12个月	8-12个月	24个月
防磨效果	喷涂层易翘皮脱落，脱落区加速磨损，易产生孔隙，喷涂材料易改变母材金相，后期维修困难，防护面积按管径展开面积收费，经济效益不佳。	产品热膨胀无法消除，产品与母材之间易产生裂缝，产生腐蚀和冲刷磨损。设计层次多了影响锅炉负荷，少了不能有效防磨。	防护区内水冷壁管径厚度施工前后变化： 1年内磨损≤0.1mm 2年内磨损≤0.15mm 3年内不会爆管 5年内产品不碳化脱落
产品特性	喷涂材料为镍铬钼合金，喷涂厚度0.6—0.8mm。	锚钉固定浇注料，影响水冷壁受热面。	横竖合金防磨板，焊接在鳍片上固定，导热性高，提高热效能，降低排烟温度。
防磨费用	市场良莠不齐，价格混乱	价格比喷涂要高	经济实惠，受益时间长。
施工条件	施工环境要求高，不可以交叉施工	不宜交叉施工	任意交叉施工，严格的施工流程和工艺

导流板水冷壁防磨技术项目实施执行标准

Thu, 28 May 2020 18:25:39 +0800

GB/T983—2012 不锈钢焊条

GB984--85 堆焊焊条

JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程

GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法

GB4675.2--84 焊接裂纹试验方法

JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法

GB2650--89 焊接接头冲击试验方法

GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法

GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测

ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差

DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程

电厂锅炉水冷壁高温腐蚀成因与对策研究

Fri, 22 May 2020 11:45:52 +0800

亚临界以上参数的大型电站锅炉水冷壁温较高，低NOx分级燃烧技术的应用使主燃烧区域处于贫氧状态，往往导致严重的高温腐蚀。选取某300MW电站锅炉发生高温腐蚀后的水冷壁管为研究对象，通过割管取样、电镜表征分析等手段，对高温腐蚀原因、类型进行了研究。研究结果表明，腐蚀产物中含有大量FeS，属于典型的硫化物型腐蚀。腐蚀管样表面覆盖有肉眼可见的蓝色、黄绿色物质，其主要成分为铁的氧化物、铁的硫化物以及锌的硫化物;硫化物在蓝色物质中主要为FeS晶体，晶体尺寸大小在10～20 μm，呈现规则六方晶体结构;黄绿色物质则主要为ZnS，同时，腐蚀管样表面还发现大量未燃尽碳颗粒，表明炉内配风不合理，存在火焰中未燃尽的煤粉和飞灰颗粒刷墙现象。

河南丰链科技有限公司主导产品和服务包括：循环流化床锅炉水冷壁防磨装置工艺的科研和技术转让、合金防磨导流板制品生产制造加工和销售、纳米喷涂材料、耐火材料，以“耐磨”为刚性行业服务标签，附属生产经营配套产品，提供产品的专业配套技术支持和安装施工维修维护服务，拥有专业的技术服务队伍，保障售前技术支持，售中施工技术，售后服务跟踪。

燃烧器改造后，进行了冷态空气动力场烟花调试，发现整体切圆状况良好，符合设计要求，无偏离炉膛几何中心。一次风切圆直径为790 mm，基本与设计值吻合，各层气流相对舒展，无明显贴壁现象，炉内烟花模拟的火焰充满度良好，炉内空气动力场状况明显改善;从改造后热态运行结果看，锅炉对煤种适应性有极大改善，燃烧稳定性和防结渣能力均有较大提升，在贫煤50%掺烧比例下，锅炉出力可保持800 t/h 以上连续运行，看火孔火焰均匀，未发现大块连续结焦现象，高温腐蚀现象明显减轻。

0 引言

随着环保政策的趋严，特别是2014年《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2011)[1]规定的100 mg/m3和2015年《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》[2]规定的50mg/m3的氮氧化物超低排放标准的执行，发电厂一般采用低NOx燃烧器配合燃料分级、空气分级等措施实现NOx的低排放，导致主燃烧区域长时间缺氧运行，造成水冷壁管高温腐蚀，管壁减薄。随着运行时间延长，出现管内蒸汽泄漏事故，造成机组非停，威胁安全运行。高温腐蚀的影响因素主要有钢材种类、烟气成分、熔盐沉积、壁温等[3]。刘武等[4]研究了super 304H钢在模拟烟气和煤灰中的腐蚀特性;张知翔等[5]模拟现场烟气成分，对比了T91和12CrMoV两种钢在H2S和SO2气氛下耐腐蚀性能，发现T91钢的耐腐蚀能力强于12CrMoV;Hussain等[6]比较了4种过热器钢材的耐腐蚀性能，发现耐腐蚀性由高到低依次为T92 > 347HFG > HR3C > 625，其腐蚀性能的差异主要与合金中Cr、Ni等元素含量密切相关。研究表明，Cr可有效减缓腐蚀速率[7]。吴广君[8]在实验室模拟锅炉水冷壁高温腐蚀，并开展了热分析动力学研究;Nakagawa等[9]在实验室直接燃煤产生烟气，观察不同钢样燃煤烟气中的腐蚀速率;Mrowec[10]测试了新型合金Fe30Mo9Al在高含硫气氛下的抗腐蚀性能;吴佐莲等[11]比较了HR3C、TP310等6种耐热钢耐腐蚀性能，认为HR3C的耐腐蚀性能最强。前人主要是在实验室开展模拟现场烟气环境研究，与现场真实的炉内腐蚀环境差异较大，受煤质波动、运行参数调整等影响，炉内燃烧反应条件(气氛、温度)复杂。本文对某电厂高温腐蚀后的水冷壁进行割管取样，对管外壁的腐蚀产物进行表征分析，通过分析燃烧器改造后炉内运行状况，探究高温腐蚀的原因，为机组运行提供参考。

1 某电厂高温腐蚀现状

某电厂330 MW四角切圆锅炉，为亚临界、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、四角切圆、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型锅炉，布置6层一次风喷口，一、二次风喷口间隔布置，水冷壁管材质为SA-210C碳锰钢，φ 63.5 mm×7.5 mm。在某次停炉检修期间发现炉内燃烧器区域水冷壁管存在严重高温腐蚀现象(图1)，管壁减薄，减薄厚度约1.5 mm，达管壁厚度的20%，沿炉高方向看到水冷壁管整体被腐蚀产物包覆，管外腐蚀区域存在类似气流冲刷形成的腐蚀凹槽，腐蚀物沿管径向呈不均匀分层结构，局部有脱落的痕迹，不同腐蚀区域颜色不同，肉眼可分辨的典型腐蚀区域至少有2种:具有金属光泽的致密蓝色腐蚀物和细颗粒黄绿色腐蚀物，说明不同腐蚀区域的腐蚀产物成分存在较大差异。取样管外壁腐蚀产物呈明显分层结构，在其他类型燃料锅炉中也有该现象产生[12-16]。

图1 割管后的腐蚀管样
Fig.1 Sample of corroded tube

电厂常用2种典型入炉煤煤质特性见表1，其煤质差异较大，贫煤Vdaf=12.74%，烟煤Vdaf=37.23%，2种煤硫分均在0.7%以上，属于高硫煤。

表1 典型入炉煤煤质
Table 1 Typical coal analysis

为了揭示水冷壁管高温腐蚀成因，对腐蚀后的水冷壁管进行割管取样，对腐蚀产物进行扫描电镜及能谱(SEM-EDS)分析。

2 试验结果与分析

2.1 腐蚀产物微观形貌

取样管外壁蓝色腐蚀层扫描电镜结果如图2所示，腐蚀产物呈多层分布，为烟气中气相产物在管外壁冷凝沉积，腐蚀产物由不同大小的颗粒状物质覆盖。腐蚀产物呈规则六方晶体结构，尺寸在10～20 μm，结合EDS元素分析可知，004区域主要元素组成为Fe、S、O，为铁的氧化物和硫化物。

图2 蓝色腐蚀层微观形貌及EDS元素分析
Fig.2 Micromorphology and EDS element analysis of blue corrosion layer

蓝色腐蚀层形状致密，与金属的“烤蓝”工艺类似，推测氧化物成分主要为Fe3O4，硫化物主要为FeS晶体。在FeS晶体上零散分布大小不一、形状不规则的颗粒，这是烟气中颗粒物的主要来源，初步判断为未燃尽煤粉。选取图2 SEM谱图中002、003区域进行EDS元素分析，发现含有大量未燃尽碳，进一步证实为煤粉颗粒，除C元素外，有较多的S、Fe元素，说明腐蚀产物FeS很大程度直接来源于入炉煤中的黄铁矿受热分解，其主要反应式为

FeS2=FeS+[S](1)

煤中黄铁矿在高温下受热分解，生成的FeS以气态形式释放，FeS熔点为1 195 ℃，在温度较低时，可稳定存在，遇到温度相对较低的水冷壁(400～500 ℃)时，会在管壁上冷凝沉积，呈多层分布结构。

与蓝色腐蚀层不同，黄绿色腐蚀层为多孔隙松散结构(图3)，有熔融状的煤灰球形颗粒，结合EDS分析可知，产物主要为多种金属硫化物，其中ZnS含量最多，ZnS是闪锌矿的主要成分，根据纯度不同，可呈现白到黄之间的不同颜色。除Zn以外，还含有Na、Al、K、Fe、Ca、Ga等金属元素和C、O等非金属元素，再次证实管壁外侧覆盖产物的主要成分源于煤，说明存在火焰刷墙现象。

图3 黄绿色腐蚀层微观形貌及EDS元素分析
Fig.3 Micromorphology and EDS Element Analysis of Yellow-green Corrosion Layer

2.2 高温腐蚀的影响因素

高温腐蚀影响因素很多[17]，壁温是关键因素之一。当壁温低于300 ℃时，腐蚀速度很慢或不腐蚀;当壁温在400～500 ℃时，壁温每升高50 K，腐蚀速度加快1倍[18]。壁面温度的升高一方面加剧了高温腐蚀，另一方面使得水冷壁管内结垢，换热热阻增大，进一步升高壁温。煤粉在炉内燃烧时生成的SO2、SO3等酸性气体对高温腐蚀有重要影响，这些酸性气体通过管壁附着层渗透，与管壁氧化膜发生腐蚀反应，进而与管壁金属反应，破坏水冷壁。另外，由于炉内局部缺氧，使得燃烧生成的还原性气氛中H2S含量较大，H2S与水冷壁的氧化膜反应，生成疏松多孔的铁氧化物，吸附腐蚀性气体，加速了高温腐蚀。通常，还原性气氛中CO/(CO+CO2)由8%增至24%时，H2S含量则由0.02%增至0.07%,比烟气中SO3 的体积分数高约100 倍，从而引起水冷壁的强烈腐蚀[19]。此外，煤种对高温腐蚀的影响还表现为低挥发分的无烟煤和贫煤由于燃尽较为困难，火焰拖长，易在水冷壁区域形成还原性气氛，导致高温腐蚀;煤粉细度偏大也易形成还原性气氛，造成高温腐蚀;煤粉细度大，动量大，易直接冲刷水冷壁，加速高温腐蚀;燃烧器设计不合理、安装误差以及燃烧器自身性质(如预燃室型燃烧器容易造成火焰直接冲刷水冷壁)均会对高温腐蚀产生影响;在运行中,给水品质控制不严，造成管内结垢，使管壁温度升高，也会导致高温腐蚀，此外，送风不足会造成炉内还原性气氛而导致高温腐蚀。

2.3 高温腐蚀类型及腐蚀机理

通常电站锅炉水冷壁高温腐蚀的类型有2种:硫酸盐型腐蚀和硫化物型腐蚀[18]。硫酸盐型腐蚀主要是与SO3有关的中间产物Na3Fe(SO4)3、K3Fe(SO4)3对基体Fe的破坏，其主要反应式为

10Fe+2Na3Fe(SO4)33Fe3O4+3FeS+

3Na2SO4(2)

腐蚀产物中氧元素含量大于硫元素，但实际上仅发现硫元素大量存在，并未发现氧元素，说明取样管并不是硫酸盐型腐蚀，而是硫化物型腐蚀。对于硫化物型腐蚀，主要腐蚀源来自H2S，在缺氧环境下，煤中大量硫以气态H2S形式释放，H2S具有强腐蚀性，可直接与基体Fe反应，反应方程式为

Fe+H2SFeS+H2(3)

同时也可与基体外表的铁氧化物反应生成FeS,主要反应式为

FeO+H2S=FeS+H2O(4)

3Fe2O3+7H2S6FeS+7H2O+SO2(5)

Fe3O4+4H2SFeS+Fe2S3+4H2O(6)

另一个腐蚀源为活性硫原子，主要反应式为

Fe+[S]FeS(7)

活性硫原子来源与H2S密切相关，主要反应有

2H2S+SO22H2O+2[S](8)

2H2S+O22H2O+2[S](9)

H2S[S]+H2(10)

此外，煤种黄铁矿在高温下也能产生活性硫原子，反应方程为

FeS2FeS+[S](11)

3FeS2+12C+8O2Fe3O4+12CO+6[S](12)

通常电站水冷壁所用的耐热钢，在高温下形成3层连续的、由内向外依次为FeO—Fe3O4—Fe2O3的具有一定保护性的氧化膜，但由于H2S、[S]对金属氧化膜具有很强的破坏作用，直接渗透穿过氧化膜，并继续沿金属晶界渗透，促使金属内部基体硫化，氧化膜变得疏松、开裂，甚至直接剥落。

2.4 燃烧器改造

对主燃烧区域垂直高度方向的空气过剩空气系数进行重新分布，通过多喷口小流量的布置方式，实现对燃烧过程的精确控制，将燃料分级和空气分级有机结合起来，降低主燃烧区域热负荷、防止锅炉结渣的同时，抑制炉内NOx的生成，实现深度低氮燃烧。主燃烧区域上部的燃尽风(FF)以及高位燃尽风(SOFA)布置，可有效调节和控制燃烧过程，保证焦炭颗粒高燃尽率的同时，大幅削减烟气中NOx排放。主要改造原则如下:① 不改变原主燃烧器框体结构形式、不改变切圆;② SOFA风喷嘴采用四角布置;③ 不影响原锅炉热效;④ 不破坏原有锅炉主钢架结构;⑤ 不改变原有热工电缆桥架走向;⑥ 改造后，燃烧系统完全能够与其他锅炉辅机相匹配;⑦ 改动少、投资省、施工方便;⑧ 在降低脱硝入口氮氧化物的前提下，确保设备安全、经济运行，保证炉内还原性气氛，实现高温腐蚀可控，保证锅炉效率。

为了改善炉内还原性气氛，适应难燃的贫煤煤质特性，对原有燃烧器进行了改造，具体改造措施:

① 更换5层一次风喷口，调整周界风风率;

② 改变一次风喷口形式(加装钝体)，更换5层一次风喷嘴体;

③ 一次风与二次风呈大小切圆布置;

④ 更换8层二次风喷口，对各层二次风率进行重新分配，为增加3层高位燃尽风(SOFA)风率创造条件(燃尽风采用较高位布置，6.3 m 左右);

⑤ 增加一层高位燃尽风，调整燃尽风风道隔板，与燃尽风风率相适应;

⑥ 全部更换四角SOFA 喷口以及SOFA 水冷壁管屏;

对改造后的炉内进行空气动力场冷态烟花调试，发现整体切圆状况良好，符合设计要求，无偏离炉膛几何中心。一次风切圆直径为790 mm，基本与设计值吻合，各层气流相对舒展，无明显贴壁现象，炉内烟花模拟的火焰充满度良好，如图4所示。

图4 冷态空气动力场烟花测试(D层、一、二次风混投)
Fig.4 Cold air dynamics fireworks test (D layer burner, the primary and secondary air is in operation)

改造后锅炉对煤种适应性极大改善，提升了燃烧稳定性和防结渣能力，贫煤50%掺烧比例下，锅炉出力保持800 t/h 以上连续运行。看火孔火焰均匀，未发现大块连续结焦现象(图5)，火焰刷墙现象得到明显改善。

图5 水冷壁看火孔处结焦状况
Fig.5 Slagging status from the water wall observation hole

3 结论

1)样管的主要腐蚀产物为FeS，属于典型硫化物型高温腐蚀。

2)典型的蓝色腐蚀层为铁的氧化物和硫化物，铁的硫化物以FeS为主;黄绿色腐蚀层主要由ZnS构成，有少量飞灰附着。SEM-EDS分析表明，FeS为形状规则的六方晶体，ZnS为疏松多孔结构，为腐蚀介质提供了腐蚀通道。

3)燃烧组织不合理，火焰刷墙形成还原性气氛，是高温腐蚀的主要原因。通过燃烧器改造，重新组织炉内空气动力场，火焰刷墙现象得到明显改善，缓解了高温腐蚀。

参考文献:

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[转载自：网络]

锅炉水冷壁防磨加装梳形防磨导流板专业专利生产厂家

Wed, 20 May 2020 16:59:39 +0800

随着国内外经济的迅速发展，工业企业大量需求热源和电资源，促使流化床燃烧技术得到了快速的发展，目前循环流化床锅炉越来越成熟，容量也也来越大。电厂要实现安全经济运行，决定于循环流化床锅炉的连续运行周期，其根本问题是提高锅炉设备的可靠性和可用率。

CFB循环流化床锅炉四面垂直（管子）组成的垂直冷壁（管排）是锅炉的重要受热面，水冷壁管的磨损时流化床锅炉磨损的严重部位，水冷壁管因各种因素造成管壁不平滑，阻碍了炉膛内循环中的固体物料流沿水冷壁向下运动，物料流向改变后上下行的烟气流形成局部涡流，与金属受热面碰撞形成磨损，所以解决好水冷壁的磨损问题是保证锅炉高效运行的重要条件之一。

目前，多数电厂对循环流化床锅炉水冷壁管的防磨仍采用较原始的防护处理技术，如采用浇注料防磨、加焊防磨护瓦、水冷壁管喷涂处理等，这些防护措施只能治标，不能治本，即防磨措施做到哪个部位，哪个部位的端部重新产生磨损现象，不能从根本上解决水冷壁管的磨损问题。

河南丰链科技有限公司的疏导型水冷壁防磨新工艺已申请了多项国家实用新型专利，河南丰链科技有限公司的实用新型技术的目的在于提供一种可对水冷壁形成有效防护的梳形防磨导流板。

为实现上述目的，本实用新型技术可采取下述技术方案：

河南丰链科技有限公司实用新型技术所述的用于水冷壁防磨导流板，梳形板，横板平放，它的弧度卡在水冷壁管子上，凸出的部位点焊在水冷壁鳍片上，使用中可以降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度，隔离物料流与水冷壁管的接触，使物料流倾向中心，从而避免固体物料对水冷壁管的磨损，四角加装竖板，防止四角涡流的产生，从而避免了水冷壁管的磨损，尤其浇注料过渡区，不需要再采用其它任何防磨措施，对水冷壁管的磨损起到标本兼治的作用，彻底解决面壁流对水冷壁管磨损的大问题。

河南丰链科技有限公司梳形导流板，采用耐高温耐磨材料制作。该材质通过对Cr、Ni、Mn 、N成分的调整达到高温下耐磨、不氧化、不起皮。抗拉强度≥560Mpa，使用温度可达1250℃。该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命。

河南丰链科技有限公司疏导型水冷壁防磨工艺已被几十家电厂循环流化床锅炉使用，水冷壁管两年磨损小于0.1mm（基本不磨损），导流板使用寿命为5年以上。

专家论证，流化床锅炉采用其它防磨措施（喷涂、防护梁）水冷壁管使用寿命10年左右，加装梳形导流板，水冷壁管使用寿命可达30年。

加装导流板费用：按保护平方计算，所用的材料：横板、竖板、焊条、操作专用焊机、切割机、砂轮机、磨光机，都归施工方。电厂方提供电源、照明、炉膛立架、拆架。施工周期为3-5天。

加装导流板，导流板寿命5年以上，免费保修期2年。我单位服务宗旨是：省内接到通知后24小时内到，省外48小时到，信誉保证，质量保障，保证用户满意。

循环流化床锅炉水冷壁多复合融合防磨的技术分析及实践

Mon, 27 Apr 2020 09:13:24 +0800

河南丰链科技有限公司技术人根据行业20年的经验沉淀，采取CFB循环流化床锅炉水冷壁格珊经纬导流防磨，利用垂直水冷壁管排表面进行防磨处理，使CFB锅炉垂直水冷壁耐磨寿命轻松超越3年以上，达到少停炉、安全行炉的增效目的。

一、循环流化床锅炉水冷壁多复合融合防磨的研发背景及历程

CFB循环流化床锅炉在我国已经历了二十余年的发展历程，随着循环流化床锅炉的普及应用，其燃烧效率高、负荷调节幅度大、运行调整简单、燃料适应性广、灰、渣综合利用率高、污染物排放低的优点，已经得到了电力行业的广泛认同。由于其特殊的燃烧方式，所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。四管磨损问题成为制约 CFB循环流化床锅炉运行安全、稳定、经济的重要因素，尤其水冷壁管的磨损更为突出。现有的 CFB循环流化床锅炉水冷壁防磨方式都没有达到理想的效果，因此CFB水冷壁磨损问题一直没有得到很好的解决，所以更加安全、可靠的防磨技术研制摆在技术人员的面前。在河南丰链科技有限公司技术研发人员的不懈努力下，经过反复研究、试验、论证后，以循环流化床锅炉水冷壁复合防磨为核心技术的 CFB循环流化床锅炉水冷壁防磨方案在 2008 年8月得以顺利实施，并且超出预期的防磨效果，在及其恶劣的使用环境下经受住了时间的考验，让cfb可以取得更大的经济性。

二、循环流化床锅炉水冷壁多复合融合防磨的研发思路及特点

河南丰链科技有限公司技术研究人员经过总结现有防磨方式，了解到优点和不足后情况后，确定了一个方向目标就是，在防磨得到解决的同时，不能影响锅炉的任何指标理论为基础，“结合现有防磨工艺的优点，由原来使用超音速电弧喷涂的被动防磨方式，添加了“主动防护、疏而不堵”的研发理念。用主动防护方式来改变锅炉内部气流的循环方向来弥补被动防磨方式的不足，以针对性的设计经纬防磨导流板的措施消除结构不足，完成了循环流化床锅炉水冷壁复合防磨的整体结构设计。循环流化床锅炉水冷壁复合防磨将防磨导流板成为经纬形状有机结合为一体，消除了喷涂防磨的被动防磨形式，使其成为一种能够长期有效保护水冷壁管不被磨损、防磨性价比超高、施工方便、维护简单、具有附加效益的防磨工艺，【河南丰链科技有限公司循环流化床锅炉水冷壁融合多工艺防磨】已获得了国家实用新型专利授权，详情可来电来访洽谈联络。

三、循环流化床锅炉水冷壁多复合融合防磨良好的防磨效果

某客户电厂的 5#锅炉在 2013 年 6 月 26 日至 7 月 6 日停炉检修时，采用安装了复合防磨改造。该炉在 2013 年 9月 16日启动至 2014 年 3月 16日按计划停炉检查时，连续、安全、稳定运行了 183 天，在停炉期间相关人员对锅炉水冷壁不同部位进行改造实施前设定的参照点进行了检查测厚，没有出现的磨损痕迹，测厚数据表明管壁减薄数值几乎可以忽略不计，检查的结果证明循环流化床锅炉水冷壁复合防磨良好的防磨效果，经鉴定其防护效果至少可持续 5 年以上。到2015年3月停炉中间的检修时只有保证性的维护维修，没有因为水冷壁爆管而造成停炉的问题。

四、循环流化床锅炉水冷壁多复合融合防磨显著的经济效益

某电厂 3#炉成功施工安装了复合防磨改造，自从安装复合防磨工艺后，未因水冷壁爆管泄露而停炉检修所造成的损失，以及延长原喷涂区域水冷壁管使用寿命而节省的换管、补焊费用。该锅炉运行时尝试以平均 106.6%的负荷率，创造了该炉历史最好运行参数的记录，取得了显著的经济效益。

五、经过循环流化床锅炉水冷壁多复合融合防磨改造后检测各种性能：

5.1、锅炉热效率在没有降低的情况下还有所提高，炉膛温度均衡。

5.2、因调整锅炉床温，更利于环保达标、节能减排。

5.3、可以有效的增强二次风的穿透能力，缓解锅炉中心区域贫氧情况，使锅炉热效率提高。

5.4、可以加大改善旋风分离器分离效率，降低灰渣含碳量，能源利用率更高。

河南丰链科技有限公司技术人根据行业20年的经验沉淀，采取CFB循环流化床锅炉水冷壁格珊经纬多复合融合导流防磨，利用垂直水冷壁管排表面进行防磨处理，使CFB锅炉垂直水冷壁耐磨寿命轻松超越3年以上，达到少停炉、安全行炉的增效目的。

循环流化床锅炉水冷壁下一代防磨新工艺

Fri, 24 Apr 2020 16:26:44 +0800

电厂应用锅炉，要实现安全经济运行，决定于循环流化床锅炉的连续运行周期，其根本问题是提高锅炉设备的可靠性和可用率。锅炉四面垂直（管子）组成的垂直冷壁（管排）是锅炉的重要受热面，水冷壁管的磨损时流化床锅炉磨损的严重部位，水冷壁管因各种因素造成管壁不平滑，阻碍了炉膛内循环中的固体物料流沿水冷壁向下运动，物料流向改变后上下行的烟气流形成局部涡流，与金属受热面碰撞形成磨损，所以解决好水冷壁的磨损问题是保证锅炉高效运行的重要条件之一。

河南丰链科技有限公司解决锅炉水冷壁防磨专利技术，用于水冷壁防磨导流板，梳形板，横板平放，它的弧度卡在水冷壁管子上，凸出的部位点焊在水冷壁鳍片上，使用中可以降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度，隔离物料流与水冷壁管的接触，使物料流倾向中心，从而避免固体物料对水冷壁管的磨损，四角加装竖板，防止四角涡流的产生，从而避免了水冷壁管的磨损，尤其浇注料过渡区，不需要再采用其它任何防磨措施，对水冷壁管的磨损起到标本兼治的作用，彻底解决面壁流对水冷壁管磨损的大问题。

河南丰链科技有限公司疏导型水冷壁防磨工艺已被百余家电厂循环流化床锅炉使用，水冷壁管两年磨损小于0.1mm（基本不磨损），导流板使用寿命为6年以上。

专家论证，流化床锅炉采用其它防磨措施（喷涂、防护梁）水冷壁管使用寿命10年左右，加装梳形导流板，水冷壁管使用寿命可达30年。

河南丰链科技有限公司关于CFB循环流化床锅炉水冷壁防磨格珊经纬合金导流板工艺的具体知识分享，欢迎可参加我公司举办的CFB循环流化床锅炉水冷壁防磨格珊经纬合金导流板在线直播或公司内部培训与实践。

水冷壁防磨导流板施工工艺流程和要求

Fri, 24 Apr 2020 16:03:56 +0800

一、施工完毕后，乙方应在防护区域涂刷一层纳米修复液，对管子进行基本维护修根据设计要求，严格安装施工工艺进行导流板的焊接施工。

二、使用直线波复式焊接，这样能够整体体现块与块的连接、互触和承力的各种体现，发挥出更优越的性能和防磨效果，导流片与导流片之间，导流片与管子之间保留热膨胀间隙。

三、按技术性能要求，掌握好导流板的角度和导流板的垂直度，焊缝要平整，焊接点要牢固，焊机电流要调好，发挥焊机最好效果，上面满焊均匀，下面点焊牢固，焊接标准，不脱落，管子与导流板的间隙3毫米左右，间隙过大必须进行填充处理，竖板焊法：点焊，双面垂直三点，标准牢固。

四、加装导流横板，密相区加导流板，分12层，横板分连一、连二、连三三种。

五、加装导流板竖版暂定90道，从角向外第四根水冷壁管开始，焊接垂直三点，两则墙共做4道，下面2层，后墙共做3道，前墙共做3道，其他几层每面墙做2道，每面墙必须均称分布。

详细施工细节，可参加我公司举办的在线直播或公司内培训实践课程。